為了加強(qiáng)相關(guān)工作人員對(duì)線束生產(chǎn)的了解和認(rèn)識(shí),提升相關(guān)人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和運(yùn)作能力,使線束生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行.下面我們就一起來(lái)看下線束加工工藝的知識(shí)講解
一：裁線
1 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,裁刀是否完好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品余物.

2 調(diào)試,裁線: 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確認(rèn)好線材規(guī)格化,再調(diào)試好機(jī)臺(tái)并設(shè)定好參數(shù),并試裁3－5 條檢驗(yàn)尺寸合后,再進(jìn)行批量作業(yè)

3 注意事項(xiàng): 
①線材尺寸須在公差范圍內(nèi); 
②裁線時(shí)須無(wú)刮傷線材，且切口要平齊
③裁好之線材每50 或100 條扎為一扎, 每扎需將其線規(guī)和長(zhǎng)度標(biāo)示清楚,不可錯(cuò)誤


二：剝皮

1. 準(zhǔn)備工作: 檢查機(jī)臺(tái)是否正常,刀口是否完好無(wú)損,工作臺(tái)面是否干凈以及無(wú)其它產(chǎn)品余物.

2. 調(diào)試作業(yè): 依工程圖或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)調(diào)試好機(jī)臺(tái),試作3－5 條,確認(rèn)合格后方可批量作業(yè)

3. 注意事項(xiàng): 
①尺寸須在公差范圍內(nèi); 
②不可剝斷導(dǎo)體銅絲;
③切剝口須平整
4. 剝皮尺寸參考算法(如下圖):
5 剝線長(zhǎng)度

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1/2a +0.5mm( 線規(guī)： 0.3mm2 以下)

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1mm ( 線規(guī)：0.3—1mm2 )

剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +2mm ( 最大線規(guī)：10mm2 )

三：高度檢測(cè)的缺陷
1，線材加工時(shí)由加工失誤線材條數(shù)不足之物

2，作業(yè)者失誤混淆了線的種類(lèi)(如0.5mm2 內(nèi)混有0.75 mm2 線材)

3，鉚端形狀異常

4，鉚端的線材尺碼比“鉚壓柵”的尺碼還要短小

5. 拉力測(cè)量:是為了進(jìn)行鉚壓柵的鉚端高度是否適宜之判斷的一種確認(rèn)項(xiàng)目,其確認(rèn)方法為拉扯被壓著的端子與線材確認(rèn)其破壞強(qiáng)度以及保證其強(qiáng)度, 無(wú)論鉚端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故為彌補(bǔ)高度檢測(cè)的缺陷,測(cè)拉力強(qiáng)度是必要的,拉力測(cè)試圖示如下:

6.用拉力計(jì)測(cè)試端子拉力
如上圖，將端子固定好后，將拉力計(jì)歸零，再進(jìn)行拉力測(cè)試，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止拉動(dòng)，固定位置，保持1 分鐘，如端子沒(méi)有脫落則合格,每1—2 小時(shí)抽測(cè)一次

五：僅作拉力測(cè)試的缺點(diǎn)
1，不能夠及早發(fā)現(xiàn)鉚端高度之標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)差錯(cuò),可能導(dǎo)致大量不良品

2，有時(shí)會(huì)發(fā)覺(jué)不到鉚端機(jī)與模具的不良狀態(tài)
理想的拉力強(qiáng)度:測(cè)試?yán)Φ哪康氖菫榱苏{(diào)整鉚端高度的,同時(shí)也是為了保證和確認(rèn)芯線壓著部(導(dǎo)體鉚壓柵),如果壓著的鉚端高度適當(dāng),那么芯線在”擠壓柵”的外部斷開(kāi)時(shí)的數(shù)值才是理想的數(shù)值

六：注意事項(xiàng)
1，測(cè)試之后需自檢塑殼有無(wú)刮傷,端子是否歪斜

2， 當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)電測(cè)不良時(shí)應(yīng)急時(shí)向上級(jí)或品管匯報(bào)

3，良品與不良品區(qū)分開(kāi),并標(biāo)示清楚,將不良品放于指定位置

4，測(cè)試頭須每3000PCS更換一次，易損之測(cè)試頭依實(shí)際狀況即時(shí)更換

七：組裝
即將測(cè)試合格的單件成品用膠布或套管集合在一起，做成客戶(hù)所需之產(chǎn)品

1 作業(yè)步驟：

2， 依工程圖于治具上裝上定位柱

3，將測(cè)試好之單件成品依工程圖面固定于治具對(duì)應(yīng)的位置

4，依治具所示起始尺寸位置開(kāi)始纏繞膠布或裝上套管,直至治具所示結(jié)束位置結(jié)束

5，注意事項(xiàng)

6，治具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi)

7，固定單件時(shí)不可錯(cuò)位置

8，纏膠布時(shí)應(yīng)有1/2以上寬度重疊繞卷,且開(kāi)始和結(jié)束時(shí)至少有一圈以上的重疊,各部尺寸須在公差范圍內(nèi)

八：尺寸檢驗(yàn)
1，作業(yè)步驟

2，依工程圖于治具上裝上定位柱,并于治具上標(biāo)示圖面各部尺寸和公差范圍

3，將已組裝好之線束塑殼掛于治具對(duì)應(yīng)的定位柱上,再將線束拉直,檢查線束各部尺


寸是否在公差范圍內(nèi),如在其范圍內(nèi)則合格,反之則不合格

九：外觀檢察

外觀檢察時(shí),線束不得有以下不良

1. 線材表面光滑、色均，無(wú)明顯油污、毛刺、砂粒、擦傷、裂紋等現(xiàn)象；

2. 導(dǎo)線與連接端頭壓接部分，線芯無(wú)外露，塑殼,護(hù)套完整無(wú)損壞；

3. 導(dǎo)線的剝頭對(duì)線芯的損傷（如線芯斷、割傷等）不得大于8%；

4. 纏繞之膠布須均勻,無(wú)起皺現(xiàn)象

十： 包裝入庫(kù)
包裝時(shí)注意不可有少裝或多裝，以及混裝，標(biāo)識(shí)、字跡模糊不清等不良